圆锥（Tapered）滚子轴承的磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗（consume)大量的能，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。然而，上海翔冶轴承有限公司告诉您；就是这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧(Oxygen)化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。
（1）表面氧化层
瞬时高温作用下的钢（Steel）表面与空气(AIR)中的氧作用，升成极薄（20～30nm）的铁氧化（oxidation)物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。
（2）非晶态组织（organization）层
磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态（state）时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，并被基体(matrix)金属以极快的速度冷却(cooling)，形成了极薄的一层非晶态组织（organization）层。它具有高的硬度和韧性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
（3）高温回火层
磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。轴承辨别此类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在轴承具有更高的额定负荷，较低的噪声，大大的降低保修成本，增加机器运行时间等优点。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。
（4）二层淬火(quenching)层
当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（temperature)（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火(quenching)成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度（Hardness)极低的高温回火层。
（5）磨削裂纹(crack)
二次淬火烧伤将使工件表面层应力变化。轴承辨别此类轴承真假时，可通过触摸打在轴承上的钢印来更快捷更准确的辨别，这种钢印用手摸的话，毫无触感，但是用指甲在钢印上轻轻触摸可以感觉到钢印的存在二次淬火区处于受压状态，其下面的高温回火区材料存在着最大的拉应力，这里是最有可能发生裂纹核心的地方。裂纹最容易沿原始的奥氏体晶界传播。严重的烧伤会导致整个磨削表面出现裂纹（多呈龟裂）造成工件报废。
